Canar teicneòlas gearraidh uèir daoimean cuideachd mar theicneòlas gearraidh sgrìobach daingneachaidh.Is e cleachdadh electroplating no dòigh ceangail roisinn de sgrìobadh daoimean air a dhaingneachadh air uachdar uèir stàilinn, uèir daoimean ag obair gu dìreach air uachdar slat sileacain no ingot silicon gus bleith a thoirt gu buil, gus buaidh gearraidh a choileanadh.Tha feartan gearradh uèir daoimean aig astar gearraidh luath, mionaideachd gearraidh àrd agus call stuthan ìosal.
Aig an àm seo, thathas air gabhail ris a’ mhargaidh shingilte chriostail airson uèir daoimean a’ gearradh wafer sileaconach, ach tha e cuideachd air tachairt anns a’ phròiseas adhartachaidh, am measg sin is e geal meileabhaid an duilgheadas as cumanta.Mar thoradh air an seo, tha am pàipear seo a’ cuimseachadh air mar a chuireas tu casg air uèir daoimean a bhith a’ gearradh duilgheadas geal meileabhaid wafer silicon monocrystalline.
Is e am pròiseas glanaidh airson uèir daoimean a bhith a’ gearradh wafer silicon monocrystalline a bhith a’ toirt air falbh an wafer sileacain a chaidh a ghearradh leis an inneal inneal sàbhaidh uèir bhon phlàta roisinn, thoir air falbh an stiall rubair, agus glan an wafer silicon.Is e inneal ro-glanaidh (inneal degumming) agus inneal glanaidh a th’ anns an uidheamachd glanaidh sa mhòr-chuid.Is e prìomh phròiseas glanaidh an inneal ro-ghlanadh: biadhadh-spray-spray-glanadh ultrasonach-degumming-uisge glan rinsing-underfeeding.Is e prìomh phròiseas glanaidh an inneil glanaidh: biadhadh-uisge fìor-ghlan rinsing-uisge fìor-rinsing-alcaile nighe-alcaile nighe-uisge fìor-ghlan rinsing-uisge fìor-ghlan rinsing-pre-dehydration (slow lifting) -drying-biadhadh.
Prionnsabal dèanamh meileabhaid aon-criostail
Tha wafer silicon monocrystalline na fheart de chreachadh anisotropic de wafer silicon monocrystalline.Is e am prionnsapal freagairt an co-aontar ath-bhualadh ceimigeach a leanas:
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑
Gu dearbh, is e am pròiseas cruthachadh suede: fuasgladh NaOH airson diofar ìre creimeadh de dhiofar uachdar criostail, (100) astar creimeadh uachdar na (111), mar sin (100) chun wafer silicon monocrystalline às deidh creimeadh anisotropic, mu dheireadh air a chruthachadh air an uachdar airson (111) còn ceithir-thaobhach, is e sin structar “pioramaid” (mar a chithear ann am figear 1).Às deidh an structar a chruthachadh, nuair a tha an solas a ’tachairt don leathad pioramaid aig ceàrn sònraichte, thèid an solas a nochdadh don leathad aig Ceàrn eile, a’ cruthachadh in-ghabhail àrd-sgoile no barrachd, agus mar sin a ’lughdachadh faileasachd air uachdar an wafer sileacain , is e sin, buaidh an t-solais aotrom (faic Figear 2).Mar as fheàrr meud agus èideadh an structair “pioramaid”, is ann as fhollaisiche a bhios a’ bhuaidh ribe, agus mar as ìsle an sgaoileas uachdar an wafer sileacain.
Figear 1: Micromorphology de wafer silicon monocrystalline às deidh cinneasachadh alkali
Figear 2: Prionnsabal ribe solais an structair "pioramaid".
Mion-sgrùdadh air aon crystal whitening
Le bhith a’ sganadh miocroscop dealanach air an wafer geal silicon, chaidh a lorg nach deach microstructure pioramaid an wafer geal san sgìre a chruthachadh gu bunaiteach, agus bha coltas ann gu robh còmhdach de fhuigheall “waxy” air an uachdar, fhad ‘s a bha structar pioramaid an suede anns an raon geal den aon wafer sileaconach chaidh a chruthachadh nas fheàrr (faic Figear 3).Ma tha fuigheall air uachdar wafer silicon monocrystalline, bidh meud structar “pioramaid” air an uachdar agus gineadh èideadh agus chan eil buaidh na sgìre àbhaisteach gu leòr, agus mar thoradh air sin tha faileas uachdar meileabhaid fuigheall nas àirde na an raon àbhaisteach, an sgìre le faileasachd àrd an taca ris an raon àbhaisteach san t-sealladh air a nochdadh mar gheal.Mar a chithear bho chumadh cuairteachaidh na sgìre geal, chan eil cumadh cunbhalach no cunbhalach ann an sgìre mhòr, ach a-mhàin ann an sgìrean ionadail.Bu chòir dha a bhith nach deach na truaillearan ionadail air uachdar an wafer silicon a ghlanadh, no gu bheil suidheachadh uachdar an wafer silicon air adhbhrachadh le truailleadh àrd-sgoile.
Figear 3: Coimeas eadar eadar-dhealachaidhean microstructure roinneil ann an wafers silicon geal meileabhaid
Tha uachdar an uèir daoimean a’ gearradh wafer sileaconach nas rèidh agus tha am milleadh nas lugha (mar a chithear ann am Figear 4).An coimeas ris an wafer silicon mortar, tha astar ath-bhualadh an alkali agus an uèir daoimean a’ gearradh uachdar wafer silicon nas slaodaiche na an gearradh mortar wafer silicon monocrystalline, agus mar sin tha buaidh fuigheall uachdar air a’ bhuaidh meileabhaid nas follaisiche.
Figear 4: (A) Micrograf uachdar de wafer sileacain air a ghearradh le mortar (B) miograf uachdar de uèir daoimean air a ghearradh wafer sileacain
Am prìomh thùs air fhàgail de uachdar wafer silicon air a ghearradh le uèir daoimean
(1) Coolant: is e na prìomh phàirtean de fhuaradair gearradh uèir daoimean surfactant, dispersant, millteach agus uisge agus co-phàirtean eile.Tha comas crochaidh math, sgapadh agus glanadh furasta aig an leaghan gearraidh le coileanadh sàr-mhath.Mar as trice bidh feartan hydrophilic nas fheàrr aig surfactants, a tha furasta a ghlanadh ann am pròiseas glanadh wafer silicon.Bidh gluasad agus cuairteachadh leantainneach de na stuthan cur-ris sin san uisge a ’toirt a-mach àireamh mhòr de foam, a’ leantainn gu lùghdachadh ann an sruthadh an fhuarachaidh, a ’toirt buaidh air coileanadh fuarachaidh, agus na fìor dhuilgheadasan cus foam agus eadhon foam foam, a bheir buaidh mhòr air an cleachdadh.Mar sin, mar as trice bidh am fuarachadh air a chleachdadh leis an àidseant defoaming.Gus dèanamh cinnteach à coileanadh defoaming, tha an silicone traidiseanta agus polyether mar as trice droch hydrophilic.Tha an t-solventach ann an uisge gu math furasta a shùghadh agus fuireach air uachdar an wafer sileacain anns an glanadh às deidh sin, agus mar thoradh air an sin tha duilgheadas spot geal.Agus chan eil e gu math co-chòrdail ri prìomh phàirtean an fhuarachaidh, Mar sin, feumaidh e a bhith air a dhèanamh na dhà phàirt, chaidh prìomh phàirtean agus riochdairean defoaming a chuir ris ann an uisge, Anns a ’phròiseas cleachdaidh, a rèir an t-suidheachaidh foam, Cha ghabh smachd a chumail air cainneachdail. cleachdadh agus dòs de riochdairean antifoam, Is urrainn dhaibh gu furasta cus dòs de riochdairean anoaming a cheadachadh, A’ leantainn gu àrdachadh ann an fuigheall uachdar wafer silicon, Tha e cuideachd nas mì-ghoireasach obrachadh, Ach, air sgàth prìs ìosal stuthan amh agus àidseant defoaming amh stuthan, Mar sin, bidh a’ mhòr-chuid den fhuaradair dachaigheil uile a’ cleachdadh an t-siostam foirmle seo;Bidh inneal-fuarachaidh eile a’ cleachdadh àidseant defoaming ùr, Faodaidh a bhith gu math co-chòrdail ris na prìomh phàirtean, Gun chur-ris, Is urrainn smachd a chumail air an ìre aige gu h-èifeachdach agus gu cainneachdail, Is urrainn casg a chuir air cus cleachdadh gu h-èifeachdach, Tha na h-eacarsaichean cuideachd gu math goireasach ri dhèanamh, Leis a’ phròiseas glanaidh ceart, A faodar smachd a chumail air fuigheall gu ìrean glè ìosal, Ann an Iapan agus bidh beagan de luchd-saothrachaidh dachaigheil a’ gabhail ris an t-siostam foirmle seo, Ach, air sgàth a chosgais àrd stuth amh, chan eil a bhuannachd prìse follaiseach.
(2) Tionndadh glaodh is roisinn: aig ìre nas fhaide air adhart den phròiseas gearraidh uèir daoimean, Chaidh an wafer silicon faisg air a ’cheann a tha a’ tighinn a-steach a ghearradh troimhe ro-làimh, Chan eil an wafer silicon aig ceann an toraidh fhathast air a ghearradh troimhe, An daoimean gearraidh tràth tha uèir air tòiseachadh a’ gearradh chun t-sreath rubair agus truinnsear roisinn, Leis gu bheil glaodh an t-slat sileacain agus am bòrd roisinn le chèile nan toraidhean roisinn epoxy, tha a phuing bogaidh gu bunaiteach eadar 55 agus 95 ℃, Ma tha puing bog an còmhdach rubair no an roisinn tha plàta ìosal, is urrainn dha teasachadh gu furasta tron phròiseas gearraidh agus adhbhrachadh gu fàs e bog agus leaghadh, Ceangailte ris an uèir stàilinn agus an uachdar wafer silicon, Adhbhar gu bheil comas gearraidh na loidhne daoimean air a dhol sìos, No gheibhear na wafers silicon agus air a dhath le roisinn, Aon uair ‘s gu bheil e ceangailte, tha e gu math duilich a nighe dheth, Bidh an leithid de thruailleadh mar as trice a’ tachairt faisg air oir oir an wafer silicon.
(3) pùdar sileaconach: ann am pròiseas gearradh uèir daoimean bheir e a-mach mòran de phùdar sileacain, leis a’ ghearradh, bidh susbaint pùdar fuarachaidh mortar barrachd is barrachd àrd, nuair a tha am pùdar mòr gu leòr, cumaidh e ris an uachdar sileacain, agus bidh gearradh uèir daoimean de mheud is meud pùdar sileaconach a’ leantainn gu bheil e nas fhasa adsorption air uachdar sileaconach, ga dhèanamh duilich a ghlanadh.Mar sin, dèan cinnteach à ùrachadh agus càileachd an fhuarachaidh agus lughdaich susbaint pùdar anns an fhuaradair.
(4) àidseant glanaidh: an cleachdadh gnàthach de luchd-saothrachaidh gearradh uèir daoimean sa mhòr-chuid a ’cleachdadh gearradh mortar aig an aon àm, mar as trice a’ cleachdadh gearradh mortar prewashing, pròiseas glanaidh agus àidseant glanaidh, msaa, teicneòlas gearraidh uèir daoimean singilte bhon inneal gearraidh, cruthaich a Tha eadar-dhealachadh mòr aig seata iomlan de ghearradh loidhne, fuaradair agus mortar, agus mar sin bu chòir gum biodh am pròiseas glanaidh co-fhreagarrach, dosage àidseant glanaidh, foirmle, msaa airson gearradh uèir daoimean a’ dèanamh an atharrachadh co-fhreagarrach.Tha àidseant glanaidh na phàirt chudromach, an fhoirmle àidseant glanaidh tùsail surfactant, chan eil alkalinity freagarrach airson glanadh uèir daoimean a’ gearradh wafer sileacain, bu chòir dha a bhith airson uachdar uèir daoimean sileacon wafer, co-dhèanamh agus fuigheall uachdar àidseant glanaidh cuimsichte, agus gabh leis am pròiseas glanaidh.Mar a chaidh ainmeachadh gu h-àrd, chan eil feum air co-dhèanamh àidseant defoaming ann an gearradh mortar.
(5) Uisge: tha gearradh uèir daoimean, ro-nighe agus glanadh uisge thar-shruth a ’toirt a-steach neo-chunbhalachd, faodar a shanasachadh gu uachdar an wafer silicon.
Lùghdaich an duilgheadas a thaobh a bhith a’ dèanamh falt meileabhaid geal a’ nochdadh mholaidhean
(1) Gus am fuarachadh a chleachdadh le deagh sgapadh, agus feumaidh an fhuaradair an inneal defoaming le fuigheall ìosal a chleachdadh gus na tha air fhàgail de na pàirtean fuarachaidh air uachdar an wafer sileacain a lughdachadh;
(2) Cleachd glaodh iomchaidh agus truinnsear roisinn gus truailleadh wafer sileacain a lughdachadh;
(3) Tha an fhuaradair air a lagachadh le uisge fìor-ghlan gus dèanamh cinnteach nach eil neo-chunbhalachd fuigheall furasta anns an uisge a tha air a chleachdadh;
(4) Airson uachdar uèir daoimean gearraidh sileacon wafer, cleachd gnìomhachd agus buaidh glanaidh àidseant glanaidh nas freagarraiche;
(5) Cleachd an siostam fuarachaidh loidhne daoimean air-loidhne gus susbaint pùdar sileacain sa phròiseas gearraidh a lughdachadh, gus smachd èifeachdach a chumail air na tha air fhàgail de phùdar sileaconach air uachdar wafer sileaconach an wafer.Aig an aon àm, faodaidh e cuideachd àrdachadh ann an teòthachd uisge, sruthadh agus ùine anns an ro-nighe, gus dèanamh cinnteach gu bheil am pùdar sileaconach air a nighe ann an ùine
(6) Cho luath ‘s a thèid an wafer silicon a chuir air a’ bhòrd glanaidh, feumar a làimhseachadh sa bhad, agus an wafer silicon a chumail fliuch tron phròiseas glanaidh gu lèir.
(7) Bidh an wafer silicon a’ cumail an uachdar fliuch sa phròiseas degumming, agus chan urrainn dha tiormachadh gu nàdarra.(8) Ann am pròiseas glanaidh an wafer silicon, faodar an ùine a tha fosgailte san adhar a lughdachadh cho fada ‘s as urrainn gus casg a chuir air cinneasachadh fhlùraichean air uachdar an wafer silicon.
(9) Cha chuir luchd-glanaidh fios gu dìreach ri uachdar an wafer silicon tron phròiseas glanaidh gu lèir, agus feumaidh iad miotagan rubair a chaitheamh, gus nach dèan iad clò-bhualadh lorgan-meòir.
(10) Ann an iomradh [2], bidh deireadh a’ bhataraidh a’ cleachdadh pròiseas glanaidh haidridean peroxide H2O2 + alkali NaOH a rèir a’ cho-mheas tomhas-lìonaidh de 1:26 (3% fuasgladh NaOH), a dh’ fhaodas tachartas na trioblaid a lùghdachadh gu h-èifeachdach.Tha a phrionnsapal coltach ri fuasgladh glanaidh SC1 (ris an canar gu tric liquid 1) de wafer silicon semiconductor.A phrìomh uidheamachd: tha am film oxidation air uachdar wafer silicon air a chruthachadh le oxidation H2O2, a tha air a chreachadh le NaOH, agus bidh an oxidation agus an creimeadh a ’tachairt a-rithist agus a-rithist.Mar sin, bidh na mìrean a tha ceangailte ris a’ phùdar sileaconach, roisinn, meatailt, msaa) cuideachd a’ tuiteam a-steach don leaghan glanaidh leis an ìre creimeadh;mar thoradh air oxidation H2O2, tha an stuth organach air uachdar an wafer air a lobhadh gu CO2, H2O agus air a thoirt air falbh.Tha am pròiseas glanaidh seo air a bhith na luchd-saothrachaidh wafer silicon a’ cleachdadh a’ phròiseas seo gus glanadh uèir daoimean a ghearradh a’ gearradh wafer silicon monocrystalline, wafer silicon anns an dachaigheil agus Taiwan agus luchd-saothrachaidh bataraidh eile a’ cleachdadh ghearanan mu dhuilgheadas geal meileabhaid.Tha luchd-saothrachaidh bataraidh ann cuideachd air pròiseas ro-ghlanadh meileabhaid coltach a chleachdadh, cuideachd a’ cumail smachd èifeachdach air coltas geal meileabhaid.Chithear gu bheil am pròiseas glanaidh seo air a chur ris a’ phròiseas glanaidh wafer sileaconach gus fuigheall wafer sileaconach a thoirt air falbh gus fuasgladh èifeachdach a dhèanamh air duilgheadas falt geal aig ceann a’ bhataraidh.
co-dhùnadh
Aig an àm seo, tha gearradh uèir daoimean air a thighinn gu bhith na phrìomh theicneòlas giollachd ann an raon gearradh criostal singilte, ach anns a ’phròiseas a bhith ag adhartachadh an duilgheadas a bhith a’ dèanamh meileabhaid geal air a bhith a ’cur dragh air luchd-saothrachaidh wafer silicon agus bataraidh, a’ leantainn gu luchd-saothrachaidh bataraidh gu gearradh uèir daoimean sileaconach. tha beagan strì aig wafer.Tro mhion-sgrùdadh coimeas air an raon geal, tha e gu ìre mhòr air adhbhrachadh leis na tha air fhàgail air uachdar an wafer silicon.Gus casg nas fheàrr a dhèanamh air duilgheadas wafer sileaconach anns a’ chill, bidh am pàipear seo a’ dèanamh anailis air na stòran a dh’ fhaodadh a bhith ann de thruailleadh uachdar sileaconach wafer, a bharrachd air molaidhean leasachaidh agus ceumannan ann an cinneasachadh.A rèir àireamh, sgìre agus cumadh spotan geala, faodar na h-adhbharan a sgrùdadh agus a leasachadh.Thathas a’ moladh gu sònraichte pròiseas glanadh hydrogen peroxide + alkali a chleachdadh.Tha an t-eòlas soirbheachail air dearbhadh gun urrainn dha casg a chuir gu h-èifeachdach air duilgheadas uèir daoimean a bhith a’ gearradh wafer sileaconach a’ dèanamh glaodhadh meileabhaid, airson iomradh a thoirt air luchd-ceannach agus luchd-saothrachaidh a’ ghnìomhachais san fharsaingeachd.
Ùine puist: Cèitean-30-2024